L’acier est un alliage métallique composé principalement de fer et de carbone. Il est largement utilisé dans de nombreuses industries en raison de ses propriétés mécaniques exceptionnelles. Cependant, pour répondre aux exigences spécifiques de chaque application, il est souvent nécessaire de traiter l’acier pour améliorer ses propriétés. Et c’est ce que nous allons voir aujourd’hui ! Alors si ce sujet vous intéresse, nous vous laissons poursuivre votre lecture ! 😊

 

1. LE GRENAILLAGE 

traitement acier grenaillage

Qu’est-ce que c’est ? Le grenaillage de l’acier consiste à projeter des billes d’acier à haute vitesse sur la surface de l’acier, en vue de lisser et de nettoyer la surface. Ce processus est souvent utilisé pour améliorer la surface de l’acier avant la peinture ou la galvanisation. Pourquoi ? Car il élimine les imperfections telles que les cavités et les échardes, ce qui permet de garantir une meilleure adhérence du revêtement.

Le grenaillage peut être réalisé à la main ou à l’aide d’une machine spécialement conçue pour ce processus. Les billes d’acier utilisées pour le grenaillage peuvent varier en taille et en dureté en fonction de la surface à traiter et de l’objectif souhaité.

Ce type de traitement a plusieurs avantages, notamment une surface plus uniforme et une meilleure adhérence pour les revêtements tels que la peinture et la galvanisation. Il peut également améliorer la résistance à la corrosion et la durabilité de la surface de l’acier.

2. LA GALVANISATION DE L’ACIER

traitement panneau galvanisation

Qu’est-ce que c’est ? La galvanisation consiste à recouvrir la surface de l’acier d’un revêtement métallique, généralement en zinc, pour protéger le métal sous-jacent des effets corrosifs. Ce processus est réalisé en plongeant l’acier dans un bain de zinc fondu, ce qui permet au zinc de se lier à la surface de l’acier.

La galvanisation a plusieurs avantages :

  • une meilleure résistance à la corrosion,
  • une amélioration de l’apparence esthétique,
  • une augmentation de la durabilité.

Elle est souvent utilisée pour protéger des structures telles que les poteaux téléphoniques, les clôtures, les grilles et les tuyaux.

Il existe plusieurs méthodes de galvanisation : la galvanisation à chaud, la galvanisation à froid et la galvanisation électrolytique. Chacune de ces méthodes a ses avantages et ses inconvénients, et le choix dépendra des exigences spécifiques de chaque projet.

3. LE THERMOLAQUAGE 

tôle décorative thermolaquage

Qu’est-ce que c’est ? Le thermolaquage est un procédé de peinture industriel permettant de réaliser des peintures de très bonnes qualités et durable dans le temps. Dans un premier temps, ce procédé consiste à appliquer une peinture Epoxy sous forme de poudre au pistolet sur nos tôles en acier. Puis, dans un second temps, nous les passons au four à 200° afin de cuire la peinture. Cette technique permet d’obtenir un résultat uniforme ainsi qu’une très bonne pénétration de la poudre dans les moindres recoins des pièces.

Le thermolaquage est donc un traitement spécifique réservé uniquement aux matériaux en métal.

Cette méthode de traitement de l’acier a plusieurs avantages, notamment une finition uniforme et une meilleure résistance à la corrosion. Il existe plusieurs types de thermolaquage, notamment le thermolaquage à l’azote*, le thermolaquage au vide* et le thermolaquage à la poudre (expliqué précédemment). Chez Racken Métal, nous utilisons celui à la poudre.

Le thermolaquage de l’acier est donc un processus important pour recouvrir la surface de l’acier d’un revêtement métallique et améliorer sa résistance à la corrosion. Il permet également d’apporter de la couleur à la tôle, et donc, de la designer et la personnaliser.

*Thermolaquage à l’azote : consiste à pulvériser un revêtement métallique sur la surface du métal, puis à la cuire à haute température en présence d’azote pour durcir et solidifier la couche de revêtement.

*Thermolaquage au vide : processus de revêtement de surface qui consiste à pulvériser un métal en poudre sur une pièce métallique sous vide. Ce processus garantit une couche uniforme et une bonne adhérence, ce qui permet d’améliorer la résistance à la corrosion et la durabilité de la pièce.

4. L’ELECTRO ZINGAGE DE L’ACIER

Qu’est-ce que c’est ? L’électro-zingage de l’acier consiste à recouvrir la surface de l’acier d’une couche de zinc en utilisant un processus électrochimique. Cela implique de placer la pièce en acier dans un bain de zinc fondu, puis de connecter la pièce à une source d’électricité positive et le bain de zinc à une source d’électricité négative.

Lorsque la source d’électricité est activée, un courant électrique traverse le bain de zinc et dépose une couche uniforme de zinc sur la surface de l’acier. Cette couche de zinc agit comme une barrière protectrice contre la corrosion.

L’électro-zingage peut être utilisé pour recouvrir de nombreux types de pièces en acier, notamment les pièces mécaniques, les pièces de construction, les pièces automobiles et les pièces de quincaillerie. Cette méthode est souvent choisie pour sa simplicité et son coût relativement faible par rapport à d’autres méthodes de revêtement.

Avant de passer au dernier traitement, voici un récapitulatif rapide en quelques points pour vous résumer les différences entre chaque type de traitement d’une tôle :

  • La galvanisation tiendra mieux dans le temps que l’électro-zingage,
  • La galvanisation peut déformer les tôles lorsqu’elles sont découpées alors que l’électro-zingage non,
  • Le thermolaquage permet d’apporter de la couleur à votre panneau décoratif,
  • Le grenaillage est une étape importante à réaliser avant la galvanisation ou le thermolaquage car elle permet un rendu uniforme sur votre tôle en métal.

 

5. VOTRE TÔLE AVEC UN RENDU BRUT

Les avantages de laisser une tôle en acier brut incluent :
  • Coût réduit : Laisser la tôle en acier brut peut être moins coûteux que de la traiter avec des revêtements métalliques tels que le zinc ou le nickel.
  • Durabilité : L’acier brut est un matériau durable et résistant à l’usure.
  • Flexibilité dans la conception : Laisser la tôle en acier brut peut permettre une plus grande liberté dans la conception, car il n’y a pas de contraintes imposées par un revêtement.

 

Cependant, il y a aussi des inconvénients à considérer :
  • Corrosion : L’acier brut peut facilement rouiller et subir une corrosion accélérée si exposé à des environnements humides ou corrosifs.
  • Moins esthétique : La surface brute de l’acier peut ne pas être aussi esthétique que des surfaces traitées, ce qui peut être un inconvénient pour certaines applications.
  • Nécessite un entretien supplémentaire : Pour maintenir l’acier brut en bon état, il peut être nécessaire de le peindre ou de le traiter régulièrement pour prévenir la corrosion.

Laisser une tôle en acier brut peut donc être une option économique pour certains projets, mais il est important de prendre en compte les avantages et les inconvénients potentiels avant de prendre une décision. Il est souvent nécessaire de traiter la tôle en acier pour augmenter sa durabilité et sa résistance à la corrosion.

Dans cet article, vous avez donc pu voir quels étaient les différents types de traitement de l’acier et en savoir plus sur chacun d’entre eux. A savoir, certains sont indispensables dans le processus de fabrication de vos tôles design en acier pour que leur rendu soit impeccable. D’autres, en revanche, sont optionnels tels que le thermolaquage, la galvanisation ou encore le rendu brut. C’est vous qui choisissez selon vos envies ! 😉

Cet article vous a plu ? N’hésitez pas à nous rejoindre sur nos pages Facebook et Instagram ! 😊